不同加熱爐的耐火磚不同砌筑要求

在選擇砌筑耐火磚材料時應注意以下幾方面的問題：先應因地制宜，自力更生，注意地區(qū)資源的特點，合理選擇砌磚材料；其次考慮爐子砌體的工作特點，做到技術上正確。不同類型的加熱爐以及爐體的不同部位，工作條件是不相同的，因此使用耐火磚要充分考慮砌體工作的特點。加熱爐不同部位的工作溫度不同，加熱爐用耐火材料時應采用不同種類和不同等級的制品。承受溫度應力較大的爐子砌體或部位，應選用熱穩(wěn)定性較好的耐火磚。承受荷重較大的部位應選擇耐壓強度高的耐火磚，選用時要考慮材料的荷重軟化點。某些砌體，例如震底式熱處理爐爐底，要承受機械震動和工件的撞擊，可以采用礬土水泥耐火混凝土整體搗固結(jié)構，環(huán)形爐爐底，要考慮裝出料時工件的撞擊和摩擦，可采用高鋁磚砌筑或鉻礦砂打結(jié)。對于某些受機械損傷特別嚴重的部位，要考慮局部更換或修補的方便。耐火磚接觸侵蝕介質(zhì)的部位，要按照化學反應的性質(zhì)選用耐火材料，例如均熱爐爐底、推鋼式連續(xù)加熱爐的均熱床、反射爐的爐席等，由于受氧化鐵皮熔渣等的侵蝕，好用鎂磚砌筑，各種耐火磚抵抗化學侵蝕的能力見筑爐材料部分。另外，還要考慮某些爐子的特殊要求，例如火焰直接加熱的不銹鋼熱處理爐，為了保證鋼板表面不致設爐頂落下的藏渣造成難以除掉的斑痕影響板面質(zhì)量，就要選用耐火度高、熱穩(wěn)定性好的耐火磚砌筑爐頂；周期操作的熱處理爐，要求砌體的熱惰性小，就要選用比熱容小、絕熱性好的輕質(zhì)耐火磚；對通保護氣體的爐子，其砌體材料的選擇參閱筑爐材料部分。當不同種類的耐火制品在高溫下互相接觸時，還要考慮相互之間是否起反應。

 

加熱爐對耐火材料性能要求及種類

加熱爐和冶金廠其他高溫設備的砌筑離不開耐火材料，冶金工業(yè)所用的耐火材料量占整個耐火材料產(chǎn)量的60％一70％。加熱爐用耐火材料的性能有如下要求：(1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度；規(guī)定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料；(2)能承受結(jié)構的建筑荷重和操作中的作用應力，在高溫下也不喪失結(jié)構強度；(3)在高溫下體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹應力和收縮裂縫；(4)在溫度急劇變化時，不致崩裂破壞；(5)對熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性；(6)具有較好的耐磨性和抗震性能；(7)外形整齊，尺寸準確，保證公差不超過一定范圍。耐火材料可以按照其不同特性進行分類：(1)按耐火度可以分為：普通耐火材料

 耐火度1580～1770℃；高品質(zhì)耐火材料

 耐火度1770～2000℃；特種耐火材料

 耐火度高于2000℃。(2)按制品形狀可以分為：塊狀耐火材料(又可分為標準型磚、異型磚和特殊型制品)；不定形耐火材料(如耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纖維等)。(3)按材質(zhì)的化學礦物組成可以分為：1)硅質(zhì)制品：

 硅磚含SO2不少于93％；石英玻璃制品含 SiO2在99％以上。2)硅酸鋁質(zhì)制品

 以SO2和Al2O3含量為分類標準；半硅磚

 含SiO2大于65％，Al2O3小于30％；黏土磚

 含Al2O330％～48％；高鋁磚

 含Al2O3在48％以上；高純高鋁磚 剛玉磚、剛玉一莫來石磚等。3)鎂質(zhì)制品：鎂磚

含MgO在85％以上，CaO小于3．5％；鎂鋁磚 

含MgO大于80％，Al2O35％～10％；鎂鉻磚 

含MgO大于48％，CrO3大于8％；白云石磚

含CaO大于40％，MgO大于30％；鎂硅磚

含MgO大于82％，SiO2不大于11％，CaO不大于2.5％；鎂炭磚

含MgO在70％以上，C在14％以上。4)鉻質(zhì)制品 含Cr2O3約30%的制品。5)碳質(zhì)制品及碳化硅制品6)鋯質(zhì)制品，含ZrO2制品。

 

加熱爐復合爐襯的特點

加熱爐爐村采用多層輕體高強復合結(jié)構，比傳統(tǒng)以磚襯為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

(4)爐襯結(jié)構重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復合結(jié)構，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。

由于復合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應用.因此，提高加熱爐施工技術水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。

 

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