經硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出，由于澆注料結構致密，所以升溫速度要緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發所產生的應力造成澆注料的破壞。

窯系統的烘干升溫制度有時不能滿足預熱器和分解爐的烘干要求（篦冷機、窯頭罩和三次風管滿足窯系統的烘干升溫制度，不再單獨列出），因此，下面提到的窯系統的烘烤升溫制度要結合這一節的要求進行。如窯系統升溫到600℃時（以窯尾廢氣溫度為準），一級預熱器沒有達到烘干要求，應延長窯系統600℃是的保溫時間。
 

最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下，養護時間不少于24h（對于低水泥澆注料，養護時間應酌情延長至48h），澆注料在獲得一定的強度后，拆除模板和支架，在經過24h干燥后可進行烘烤作業。如果養護溫度過低，養護時間還需延長。
 

以窯尾廢氣溫度為準，以15℃/h的升溫速率，直至達到200℃，保溫12h。

以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于6h。

升溫至600℃，保溫不少于6h。以下兩個條件是分解爐和預熱器系統烘烤完成的充要條件：

旋風預熱器澆注孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達到100℃時，在延續烘干時間不少于24h。

在一級旋風預熱器人孔門處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經觀察不到水氣在玻璃上的結漏現象，在保溫6h。
 

澆注料的維修

耐火材料應在烘窯和第一次停窯后進行檢查，這個檢查可以被認為是襯料在經歷第一次高溫灼燒之后的第一次檢查，應全面而細致，修補的部位應嚴格按照質量要求進行。除此之外，襯料應定期檢查，對于一些關鍵部位應縮短檢查周期。當確認襯料已脫落時，應立即修補直至更換，以免保溫層和胴體暴露在高溫下。若發現鋼扒釘已漏出來或襯料已磨損至原始長度的65%，應立即維修襯料。修補襯料時通常要鑲入新的扒釘，并適當加大扒釘的密度（10%），同時在新舊襯料間留出膨脹縫。
 

耐火澆注料襯料中扒釘的尺寸及定位

在平面上，扒釘是按照兩個邊長大約為500mm的正方形系統分布的，其中任意一個處于正方形腳上的扒釘，同時又位于另一個正方形的中心，兩個系統的扒釘擴展面相互垂直。對于不同形狀的表面，也要按照平面上扒釘的分布去考慮，但應同時考慮襯料設計和該處襯料在生產過程中所售的負荷，這或許將造成扒釘的排列方向與平面有所不同及扒釘間距的縮短。除非在最終襯料涂上有特殊說明，否則扒釘都是與殼體焊接。

扒釘尺寸適宜，扒釘頭部應有一定的開度，以保證足夠的抗剝落影響區域，扒釘應保持一定的高度，高度不足，表面的澆注料得不到有效保護而先行脫落。扒釘過高，造成早期燒損和磨蝕，從而過早地失去對耐火材料的強化功能。應在扒釘頭部有25～30mm后的保護層。

澆注之前，所有扒釘上應有涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，這些材料燒損后出現的自由空間可確保受熱膨脹的扒釘不會對澆注料造成破壞。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。