隨著國內(nèi)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝的快速發(fā)展，鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機三大主機的正常運行關系到整個生產(chǎn)線的作業(yè)效率，能夠影響三大主機正常運轉(zhuǎn)的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的設備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學侵蝕、急冷急熱作用等，而且結構復雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學的砌筑方法不僅可以保持三大主機的正常運行，而且還能起到節(jié)能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠家的運行成本。

 

下面分別介紹下各工序的耐火材料選擇要求：

 

一、鏈篦機

 

圖1 鏈篦機示意圖

 

1、低溫區(qū)域

 

由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時一般不考慮磨損的問題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設一層保溫棉防止串風而燒壞鋼板。

 

2、高溫區(qū)域

 

高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結合的復合結構，鏈篦機爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結合澆注料的形式，但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設一條托板，這樣做的好處是人為設置一條膨脹縫，可以較大程度地消除因為膨脹對錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。

 

二、回轉(zhuǎn)窯

 

圖2 回轉(zhuǎn)窯示意圖

 

回轉(zhuǎn)窯是球團生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個球團的生產(chǎn)線能否正常運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導熱系數(shù)大，通過耐火材料導出去的熱量也大，造成能源的浪費。

 

為解決這個問題，我公司則采用預制磚帶和澆注料帶間隔布置的結構形式，并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設計及施工過程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢，在預制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設置膨脹縫，膨脹縫的間距設置需要根據(jù)工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。

 

三、環(huán)冷機

 

圖3 環(huán)冷機示意圖

 

環(huán)冷機是用冷風來冷卻球團礦的設備，內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構成的：

 

1、環(huán)冷機的臺車欄板

 

環(huán)冷機臺車欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點是安裝、更換方便，缺點是漏風嚴重；另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點是材料嚴密、熱量損失小，缺點是安裝、更換困難，只能等到大修時統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶設備維修方式及周期而定。

 

2、環(huán)冷機上罩

 

環(huán)冷機上罩一般采用錨固磚結合澆注料的結構形式設計，澆注料則采用類似于鏈篦機一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結合的復合結構，通過改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來處理不同冷段。